傳動機(jī)械是什么？答，它就是一種機(jī)械裝置，具備傳動功能，利用機(jī)械方式傳遞動力和運(yùn)動的傳動。下面，小編將傳動機(jī)械設(shè)計(jì)要求，種類和相關(guān)性能特點(diǎn)介紹下。

傳動機(jī)械設(shè)計(jì)要求

二維的常用AutoCAD，如果搞機(jī)械的話推薦用CAXA（版本2007R3企業(yè)版）；建模用Pro/E或Solidworks，先畫出二維圖再用三維軟件把各個(gè)零部件畫出來，最后裝配，至于仿真以上兩個(gè)三維軟件可以仿真。 機(jī)械傳動在機(jī)械工程中應(yīng)用非常廣泛，主要是指利用機(jī)械方式傳遞動力和運(yùn)動的傳動。

傳動機(jī)械種類

分為兩類：

一是靠機(jī)件間的摩擦力傳遞動力與摩擦傳動。

二是靠主動件與從動件嚙合或借助中間件嚙合傳遞動力或運(yùn)動的嚙合傳動。

傳動機(jī)械性能特點(diǎn)

皮帶傳動：

1) 平皮帶傳動：
a) 結(jié)構(gòu)簡單，可以傳動的中心距較大，傳動中不產(chǎn)生震動
b) 滑動系數(shù)大，傳遞功率較小
2) 三角皮帶傳動：
a) 滑動系數(shù)比平皮帶傳動小，傳遞功率大(多根皮帶組合使用)，傳動中不產(chǎn)生震動
b) 摩擦較大，皮帶輪加工比平皮帶輪困難

* 三角皮帶傳動時(shí)，由于皮帶截面上各點(diǎn)的直徑不同(D, d1, d2)，因此各點(diǎn)的回轉(zhuǎn)速度不同，而皮帶本身是一個(gè)整體，由此皮帶上部和下部相對皮帶輪的槽作相反方向的滑移，產(chǎn)生較大摩擦，也易因摩擦產(chǎn)生熱。

* 由于三角皮帶的周長是標(biāo)準(zhǔn)固定的，對于非標(biāo)中心距的皮帶傳動不能采用標(biāo)準(zhǔn)的三角皮帶，這時(shí)可以選用“活絡(luò)三角皮帶”，該類皮帶與標(biāo)準(zhǔn)皮帶具有相同的截面，但它是由小塊連接件用螺釘緊固的，因此在使用中可以按所需的長度任意增加或減少連接件。這類皮帶傳動的功率要比同類規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)三角皮帶小。

鏈傳動：

1) 能保證準(zhǔn)確的平均速比
2) 可以作中心距較大的兩輪軸間傳遞動力和運(yùn)動
3) 鏈條較容易磨損，磨損后的鏈條節(jié)距加大，鏈條易脫落
4) 鏈條傳動的速度較低，運(yùn)行時(shí)有噪聲

齒輪傳動：

1）傳動的運(yùn)動速度比套筒鏈快，運(yùn)行時(shí)的噪聲比套筒鏈的低，是高速鏈傳動的形式。
2）對鏈輪材料和熱處理的要求較高，因?yàn)辇X形鏈對鏈輪圓周面的壓力和摩擦較大，易引起磨損。

蝸桿傳動：

1) 由于蝸桿相當(dāng)于一個(gè)螺桿，當(dāng)蝸桿的導(dǎo)程角小于摩擦角時(shí)，蝸桿傳動帶有自鎖性，這時(shí)渦輪副只能由蝸桿驅(qū)動渦輪，不能由渦輪驅(qū)動蝸桿。
2) 蝸輪副傳動的結(jié)構(gòu)緊湊，渦輪箱的外形尺寸較小。
3) 蝸輪副傳動平穩(wěn)，無噪聲
4) 蝸輪副傳動是滑動摩擦，在傳動中摩擦損害較大，因此傳動效率較低。采用自鎖蝸桿傳動時(shí)，效率約為50%。
5) 由于蝸桿傳動時(shí)，蝸桿和蝸輪輪齒間的運(yùn)動速度較大，摩擦也大，為了提高蝸輪副傳動的壽命，一般蝸桿采用鋼材制造，而蝸輪采用耐磨的材料如青銅等制造。

螺紋(絲桿)傳動：

能將較小的回轉(zhuǎn)力矩轉(zhuǎn)變?yōu)檩^大的軸向力。
能達(dá)到較高的傳動精度，通過回轉(zhuǎn)的角度能轉(zhuǎn)化為較為精確的直線運(yùn)動距離。
螺紋傳動的工作平穩(wěn)，易于自鎖。
結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。
缺點(diǎn)是摩擦損失較大，傳動效率較低。

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